3D打印與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比有其獨(dú)特的優(yōu)勢。3D打印可快速生產(chǎn)自由曲面等形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，加工過程中沒有切割廢料，可以為企業(yè)節(jié)約成本，減少資源浪費(fèi)。

3D打印技術(shù)可以進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計并快速將其轉(zhuǎn)化為實(shí)物，并專門測試設(shè)計的正確性、建模的合理性、可裝配性和干涉性，從而降低產(chǎn)品開發(fā)中的風(fēng)險。

一般來說，3D打印技術(shù)具有以下幾個特點(diǎn):

01.復(fù)雜零部件的快速制造 

3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工制造，不使用模具，直接將計算機(jī)設(shè)計圖紙的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成實(shí)體零件。

與傳統(tǒng)制造工藝相比，3D打印技術(shù)可以大大縮短復(fù)雜零件的制造流程，這將大大縮短產(chǎn)品開發(fā)和制造周期。

02.原材料的使用 

3D打印技術(shù)顯著提高了材料的利用率，材料在打印成型過程中得到充分利用。

產(chǎn)品打印后只需簡單的后續(xù)處理即可投入使用，使材料利用率達(dá)到60%甚至90%以上。

傳統(tǒng)制造方式的材料利用率很低，尤其是復(fù)雜航空零件的加工可能都不超過10%，甚至更低，導(dǎo)致制造成本增加。

03.高度優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 

3D打印技術(shù)的應(yīng)用，可以在保證性能的前提下，進(jìn)一步優(yōu)化零部件結(jié)構(gòu)，降低零部件重量。

傳統(tǒng)的拼接部件可以整體制造，不需要焊接、鉚接等裝配工序，可以將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計成簡單的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到減輕重量的效果。

通過優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)，使零件受力合理化，降低疲勞裂紋風(fēng)險，從而提高零件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、完整性和可靠性，延長使用壽命。

04.適合個性化小批量生產(chǎn) 

傳統(tǒng)的制造零件的工藝需要多設(shè)備或多工序的配合，工藝復(fù)雜，工序多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，適合大批量生產(chǎn)或標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

與傳統(tǒng)工藝相比，3D打印技術(shù)可以在不需要其他設(shè)備、模具、夾具等工具的情況下制造不同形狀的零件。

因此，3D打印技術(shù)適合個性化的小批量定制生產(chǎn)。

3D打印技術(shù)具有與傳統(tǒng)減材制造完全不同的理念和技術(shù)優(yōu)勢，為柔性制造技術(shù)奠定了技術(shù)物質(zhì)基礎(chǔ)，為其產(chǎn)業(yè)化鋪平了道路。

目前3D打印技術(shù)，已經(jīng)迅速發(fā)展成為制造技術(shù)中不可或缺的戰(zhàn)略方向。